ประหยัดแรงงานและปรับปรุงงานด้วยวิธีหยิบและคัดแยกแบบครบวงจร

วิดีโอแนะนำตัวอย่างการแนะนำ

เปิดตัวซอฟต์แวร์สำเร็จรูป "Sorting Expert" เพื่อประหยัดแรงงานและตรวจทานงานโดยรวมได้สำเร็จ

เราไม่เพียงแต่ปรับปรุงความสามารถในการประมวลผลการขนส่งเท่านั้น แต่ยังประสบความสำเร็จในการลดจำนวนพนักงานอีกด้วย! บรรลุงานคัดแยกที่แม่นยำยิ่งขึ้น

ความเป็นมาของการแนะนำ

มีปัญหาที่ต้องใช้คนงานจำนวนมาก

ในกรณีของวิธีการหยิบสายพานลำเลียงแบบทั่วไป คนงานจะถูกมอบหมายให้แต่ละบล็อก และขึ้นอยู่กับพื้นที่ เครื่องอ่านและผู้จัดการจะต้องเลือกเป็นคู่ ซึ่งต้องใช้คนงานอย่างน้อย 16 คน

จำเป็นต้องจัดการกับสินค้าค้างรอการตรวจสอบ

เนื่องจากมีการกำหนดคนจำนวนมากให้ใช้วิธีการหยิบสายพานลำเลียง จึงมักจะมีรายการรอสำหรับการตรวจสอบหลังกระบวนการ และจำเป็นต้องปรับปรุงปัญหาความเมื่อยล้า

เป็นการยากที่จะทำให้ทราบสถานะการทำงานได้

เนื่องจากจำเป็นต้องเลือกภาชนะหลายใบ (อาหารเช้า/กลางวัน/เย็น) ตามหมายเลขคำสั่งซื้อเดียว จึงเป็นเรื่องยากที่จะทราบสถานะการทำงานที่ซับซ้อน

ใช้เวลานานในการเริ่มเก็บงาน

ต้องใช้เวลาในการขนย้ายสินค้าคงคลังจากตู้แช่แข็งไปยังห้องหน้าและจัดชั้นวาง/สินค้าก่อนเริ่มงาน

ตัดสินใจแนะนำตัว

ระยะเวลาดำเนินการจนถึงการส่งมอบ

ด้วยการเสนอซอฟต์แวร์แบบแพ็คเกจ เราจึงสามารถนำไปใช้งานได้เร็วกว่าบริษัทอื่นๆ และภายในระยะเวลาการส่งมอบที่ผู้จัดส่งร้องขอ

การปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานต่อชั่วโมงมนุษย์

ข้อเสนอนี้ตรงกันว่าการเปลี่ยนการดำเนินการเป็นการหยิบทั้งหมด จำนวนขั้นตอนการหยิบจะลดลงเหลือ 1/14 ของจำนวนการดำเนินการหยิบแบบปกติ และโดยการจัดเรียงเพิ่มเติมตามปลายทาง ความสามารถในการประมวลผลการขนส่งจะเพิ่มขึ้นประมาณ 1.2 เท่า

ผลที่เกิดขึ้นภายหลังการปฏิบัติ

การปรับปรุงความสามารถในการประมวลผลการขนส่งและผลผลิตชั่วโมงการทำงาน

ด้วยการแนะนำระบบคัดแยกที่ช่วยให้คนทำงานได้สูงสุดสามคนในหนึ่งบรรทัด ความสามารถในการประมวลผลการขนส่งเพิ่มขึ้นประมาณ 1.2 เท่า และประสิทธิภาพการทำงานต่อชั่วโมงก็เพิ่มขึ้นจากประมาณ 420 ชิ้น/ชม./คน เป็นประมาณ 520 ชิ้น/ชม./ บุคคล.

ประสบความสำเร็จในการลดจำนวนคนงาน

เนื่องจากระบบอนุญาตให้พนักงานหนึ่งคนทำงานคัดแยกได้ จำนวนพนักงานจึงลดลงจาก 16 คนเหลือ 13 คน เนื่องจากไม่จำเป็นต้องทำงานสองคนแบบเดิมอีกต่อไป

การแสดงข้อมูลคอนเทนเนอร์

หลังจากการเรียงลำดับเสร็จสิ้น ข้อมูลปลายทางการจัดส่งจะแสดงบนจอแสดงผล ทำให้สามารถเห็นภาพข้อมูลคอนเทนเนอร์ตามหมายเลขคำสั่งซื้อได้

ตระหนักถึงระบบที่สามารถตอบสนองได้อย่างยืดหยุ่น

ด้วยการติดตั้งทั้งหมด 4 ไลน์ (120 ช่องต่อไลน์) ทำให้สามารถเลือกไลน์งานและจัดวางพนักงานตามปริมาณการขนส่งได้อย่างยืดหยุ่น

มีความแม่นยำในการขนส่งสูง

เนื่องจากการทำงานทำได้ง่ายและสะดวกโดยใช้จอแสดงผล อัตราข้อผิดพลาด (ช่วง 99%) จึงต่ำ ส่งผลให้งานคัดแยกมีความแม่นยำสูงและยังทำหน้าที่เป็นการตรวจสอบอีกด้วย

ประสบความสำเร็จในการลดจำนวนครั้งในการหยิบ

ด้วยการเปลี่ยนการดำเนินการจากการหยิบทั้งหมดเป็นการเรียงลำดับ ขณะนี้จำนวนครั้งของการหยิบสามารถลดลงเหลือ 1/14 ของวิธีการทั่วไป

การลดต้นทุนด้วยซอฟต์แวร์สำเร็จรูป

ซอฟต์แวร์บรรจุภัณฑ์เฉพาะของเราสำหรับการคัดแยกทำให้ต้นทุนเริ่มต้นลดลง