ป้องกันความล่าช้าในการซ่อมแซมและสร้างสถานที่ทำงานที่ยั่งยืนโดยการจัดเรียงชิ้นส่วนบำรุงรักษา
โรงงานโคมัตสึ โอซาก้า
วิดีโอแนะนำตัวอย่างการแนะนำ
ขอแนะนำระบบการเลือกการฉายภาพด้วยเซนเซอร์ 🄬PPS
ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและป้องกันข้อผิดพลาดด้วยการแนะนำระบบการเลือกโครงการ
- ความเป็นมาของการแนะนำ
-
-
ในกรณีของการจัดส่งโดยตรงจากไซต์งาน ปลายทางการจัดส่งแต่ละแห่งต้องใช้พื้นที่จำนวนมาก ชั้นวางมากขึ้น พื้นที่มากขึ้น และพนักงานมากขึ้น
-
เนื่องจากมีช่องอินพุตจำนวนมาก จึงต้องใช้เวลาในการหาช่องสำหรับการเรียงลำดับ
-
เนื่องจากการเรียงลำดับทำได้โดยการเปรียบเทียบหมายเลขสลิปและชั้นวาง จึงเกิดข้อผิดพลาดในการจัดเรียงเนื่องจากการใส่ชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้อง
-
- ตัดสินใจแนะนำตัว
-
-
เป็นระบบใหม่ที่ใช้โปรเจ็กเตอร์และมีฟังก์ชั่นโพคาโยคที่ไม่สามารถทำได้ด้วยจอแสดงผล
-
สามารถเปลี่ยนเค้าโครงได้ฟรีโดยใช้โปรเจ็กเตอร์
-
- ผลที่เกิดขึ้นภายหลังการปฏิบัติ
-
-
งานจัดส่งที่เคยใช้เวลาสองวันสามารถจัดส่งได้ในวันถัดไปแล้ว
-
ลดพื้นที่ทำงาน
-
ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตด้วยการสร้างมาตรฐานการทำงาน
-
ลดข้อผิดพลาดในการทำงานของมนุษย์ได้อย่างมาก
-
ความเป็นมาของการแนะนำ
ในกรณีของการจัดส่งโดยตรงจากไซต์งาน ปลายทางการจัดส่งแต่ละแห่งต้องใช้พื้นที่จำนวนมาก ชั้นวางมากขึ้น พื้นที่มากขึ้น และพนักงานมากขึ้น
จำเป็นต้องลดระยะเวลาในการสั่งซื้อไปจนถึงการจัดส่ง และปรับปรุงการบริการเพื่อตอบสนองคำสั่งซื้อที่หลากหลายจากผู้ใช้
เนื่องจากมีช่องอินพุตจำนวนมาก จึงต้องใช้เวลาในการหาช่องสำหรับการเรียงลำดับ
จำเป็นต้องเตรียมและค้นหาช่องเปิดสำหรับลูกค้าทั้งหมดที่มีกำหนดจัดส่งในวันนี้ แต่ด้วยการแยกชุด เราประสบความสำเร็จในการลดจำนวนช่องเปิด และลดระยะเวลาที่พนักงานใช้ในการค้นหา
เนื่องจากการเรียงลำดับทำได้โดยการเปรียบเทียบหมายเลขสลิปและชั้นวาง จึงเกิดข้อผิดพลาดในการจัดเรียงเนื่องจากการใส่ชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้อง
เนื่องจากสลิปมีข้อมูลจำนวนมากรวมทั้งตัวเลขที่สำคัญคนงานจึงมักทำผิดพลาด
ตัดสินใจแนะนำตัว
เป็นระบบใหม่ที่ใช้โปรเจ็กเตอร์และมีฟังก์ชั่นโพคาโยคที่ไม่สามารถทำได้ด้วยจอแสดงผล
ฉันเห็นไซต์หลายแห่งใช้จอแสดงผลดิจิทัล แต่ไม่มีระบบการจัดเรียงอื่นที่ใช้โปรเจ็กเตอร์ เราต้องการสร้างระบบที่จะสร้างความประหลาดใจให้กับเจ้าหน้าที่ของ Komatsu เมื่อพวกเขามาเยี่ยมชม
สามารถเปลี่ยนเค้าโครงได้ฟรีโดยใช้โปรเจ็กเตอร์
ด้วยจอแสดงผลแบบใช้สาย จำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์ใหม่เมื่อขนาดด้านหน้าเปลี่ยนแปลง แต่สำหรับโปรเจ็กเตอร์ สามารถทำได้โดยเพียงแค่เปลี่ยนระบบ
ผลที่เกิดขึ้นภายหลังการปฏิบัติ
งานจัดส่งที่เคยใช้เวลาสองวันสามารถจัดส่งได้ในวันถัดไปแล้ว
ก่อนหน้านี้ต้องใช้เวลาอย่างน้อยสองวันในการจัดส่งชิ้นส่วนอะไหล่ แต่ด้วยการปรับปรุงกระบวนการคัดแยกให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น ขณะนี้จึงสามารถจัดส่งชิ้นส่วนอะไหล่ได้ในวันถัดไปโดยไม่ต้องยืดเวลาการซ่อมแซม
ลดพื้นที่ทำงาน
ในกรณีของการจัดส่งโดยตรงจากไซต์งาน ปลายทางการจัดส่งแต่ละแห่งจะมีพื้นที่ด้านหน้าขนาดใหญ่ ต้องใช้ชั้นวางเพิ่มเติม พื้นที่ขนาดใหญ่ และต้องการบุคลากรมากขึ้น แต่ด้วยการใช้ PPS🄬 และแบ่งออกเป็นชุด สามารถลดพื้นที่ลงเหลือสอง Flow Rack ได้ ชั้นวางของ
ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตด้วยการสร้างมาตรฐานการทำงาน
การเปิดตัว PPS ทำให้งานคัดแยกง่ายขึ้น ลดความผันแปรของความเร็วในการทำงานของผู้ปฏิบัติงาน และทำให้งานมีมาตรฐาน ช่วยเพิ่มผลผลิตในงานคัดแยก
ลดข้อผิดพลาดในการทำงานของมนุษย์ได้อย่างมาก
การเรียงลำดับทำได้โดยการเปรียบเทียบหมายเลขสลิปและชั้นวาง ซึ่งทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการเรียงลำดับเนื่องจากการใส่ชิ้นส่วนไม่ถูกต้อง อย่างไรก็ตาม ฟังก์ชันโพคาโยเกของ PPS🄬 จะตรวจจับตำแหน่งมือของพนักงานและส่งเสียงเตือนโดยใช้แสงเพื่อแจ้งเตือนข้อผิดพลาด จำนวนข้อผิดพลาดในการเรียงลำดับลดลงอย่างมาก