ป้องกันความล่าช้าในการซ่อมแซมและสร้างสถานที่ทำงานที่ยั่งยืนโดยการจัดเรียงชิ้นส่วนบำรุงรักษา

กรณีศึกษาโรงงานโคมัตสึ โอซาก้า

วิดีโอแนะนำตัวอย่างการแนะนำ

ขอแนะนำระบบการเลือกการฉายภาพด้วยเซนเซอร์ 🄬PPS

ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและป้องกันข้อผิดพลาดด้วยการแนะนำระบบการเลือกโครงการ

ความเป็นมาของการแนะนำ
  • ในกรณีของการจัดส่งโดยตรงจากไซต์งาน ปลายทางการจัดส่งแต่ละแห่งต้องใช้พื้นที่จำนวนมาก ชั้นวางมากขึ้น พื้นที่มากขึ้น และพนักงานมากขึ้น

  • เนื่องจากมีช่องอินพุตจำนวนมาก จึงต้องใช้เวลาในการหาช่องสำหรับการเรียงลำดับ

  • เนื่องจากการเรียงลำดับทำได้โดยการเปรียบเทียบหมายเลขสลิปและชั้นวาง จึงเกิดข้อผิดพลาดในการจัดเรียงเนื่องจากการใส่ชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้อง

ตัดสินใจแนะนำตัว
  • เป็นระบบใหม่ที่ใช้โปรเจ็กเตอร์และมีฟังก์ชั่นโพคาโยคที่ไม่สามารถทำได้ด้วยจอแสดงผล

  • สามารถเปลี่ยนเค้าโครงได้ฟรีโดยใช้โปรเจ็กเตอร์

ผลที่เกิดขึ้นภายหลังการปฏิบัติ
  • งานจัดส่งที่เคยใช้เวลาสองวันสามารถจัดส่งได้ในวันถัดไปแล้ว

  • ลดพื้นที่ทำงาน

  • ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตด้วยการสร้างมาตรฐานการทำงาน

  • ลดข้อผิดพลาดในการทำงานของมนุษย์ได้อย่างมาก

ความเป็นมาของการแนะนำ

ในกรณีของการจัดส่งโดยตรงจากไซต์งาน ปลายทางการจัดส่งแต่ละแห่งต้องใช้พื้นที่จำนวนมาก ชั้นวางมากขึ้น พื้นที่มากขึ้น และพนักงานมากขึ้น

จำเป็นต้องลดระยะเวลาในการสั่งซื้อไปจนถึงการจัดส่ง และปรับปรุงการบริการเพื่อตอบสนองคำสั่งซื้อที่หลากหลายจากผู้ใช้

เนื่องจากมีช่องอินพุตจำนวนมาก จึงต้องใช้เวลาในการหาช่องสำหรับการเรียงลำดับ

จำเป็นต้องเตรียมและค้นหาช่องเปิดสำหรับลูกค้าทั้งหมดที่มีกำหนดจัดส่งในวันนี้ แต่ด้วยการแยกชุด เราประสบความสำเร็จในการลดจำนวนช่องเปิด และลดระยะเวลาที่พนักงานใช้ในการค้นหา

เนื่องจากการเรียงลำดับทำได้โดยการเปรียบเทียบหมายเลขสลิปและชั้นวาง จึงเกิดข้อผิดพลาดในการจัดเรียงเนื่องจากการใส่ชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้อง

เนื่องจากสลิปมีข้อมูลจำนวนมากรวมทั้งตัวเลขที่สำคัญคนงานจึงมักทำผิดพลาด

ตัดสินใจแนะนำตัว

เป็นระบบใหม่ที่ใช้โปรเจ็กเตอร์และมีฟังก์ชั่นโพคาโยคที่ไม่สามารถทำได้ด้วยจอแสดงผล

ฉันเห็นไซต์หลายแห่งใช้จอแสดงผลดิจิทัล แต่ไม่มีระบบการจัดเรียงอื่นที่ใช้โปรเจ็กเตอร์ เราต้องการสร้างระบบที่จะสร้างความประหลาดใจให้กับเจ้าหน้าที่ของ Komatsu เมื่อพวกเขามาเยี่ยมชม

สามารถเปลี่ยนเค้าโครงได้ฟรีโดยใช้โปรเจ็กเตอร์

ด้วยจอแสดงผลแบบใช้สาย จำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์ใหม่เมื่อขนาดด้านหน้าเปลี่ยนแปลง แต่สำหรับโปรเจ็กเตอร์ สามารถทำได้โดยเพียงแค่เปลี่ยนระบบ

ผลที่เกิดขึ้นภายหลังการปฏิบัติ

งานจัดส่งที่เคยใช้เวลาสองวันสามารถจัดส่งได้ในวันถัดไปแล้ว

ก่อนหน้านี้ต้องใช้เวลาอย่างน้อยสองวันในการจัดส่งชิ้นส่วนอะไหล่ แต่ด้วยการปรับปรุงกระบวนการคัดแยกให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น ขณะนี้จึงสามารถจัดส่งชิ้นส่วนอะไหล่ได้ในวันถัดไปโดยไม่ต้องยืดเวลาการซ่อมแซม

ลดพื้นที่ทำงาน

ในกรณีของการจัดส่งโดยตรงจากไซต์งาน ปลายทางการจัดส่งแต่ละแห่งจะมีพื้นที่ด้านหน้าขนาดใหญ่ ต้องใช้ชั้นวางเพิ่มเติม พื้นที่ขนาดใหญ่ และต้องการบุคลากรมากขึ้น แต่ด้วยการใช้ PPS🄬 และแบ่งออกเป็นชุด สามารถลดพื้นที่ลงเหลือสอง Flow Rack ได้ ชั้นวางของ

ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตด้วยการสร้างมาตรฐานการทำงาน

การเปิดตัว PPS ทำให้งานคัดแยกง่ายขึ้น ลดความผันแปรของความเร็วในการทำงานของผู้ปฏิบัติงาน และทำให้งานมีมาตรฐาน ช่วยเพิ่มผลผลิตในงานคัดแยก

ลดข้อผิดพลาดในการทำงานของมนุษย์ได้อย่างมาก

การเรียงลำดับทำได้โดยการเปรียบเทียบหมายเลขสลิปและชั้นวาง ซึ่งทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการเรียงลำดับเนื่องจากการใส่ชิ้นส่วนไม่ถูกต้อง อย่างไรก็ตาม ฟังก์ชันโพคาโยเกของ PPS🄬 จะตรวจจับตำแหน่งมือของพนักงานและส่งเสียงเตือนโดยใช้แสงเพื่อแจ้งเตือนข้อผิดพลาด จำนวนข้อผิดพลาดในการเรียงลำดับลดลงอย่างมาก

แบ่งปัน

ผลิตภัณฑ์/ระบบที่นำมาใช้ในกรณีศึกษา

กรณีที่เกี่ยวข้อง

ปิด

เราจะเสนอแนวทางแก้ไขที่ดีที่สุดที่เหมาะกับปัญหาของคุณ
โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเรา