การใช้ ระบบ การเลือกฉายภาพ® และการหยิบแบบดิจิทัลเพื่อป้องกันการประกอบชิ้นส่วนการทำงานที่ส่งผลกระทบต่อชีวิตมนุษย์อย่างไม่ถูกต้อง

กรณีศึกษาผู้ผลิตอุปกรณ์การผลิต C

วิดีโอแนะนำตัวอย่างการแนะนำ

สำหรับการจัดการชิ้นส่วนความปลอดภัยที่สำคัญ เราใช้ทั้งระบบหยิบสินค้าแบบดิจิทัล (Digital Picking System หรือ DPS) และระบบหยิบสินค้าแบบฉายภาพ (Projection Picking System® หรือ PPS) ขึ้นอยู่กับวิธีการหยิบสินค้าและชิ้นส่วนเฉพาะที่กำลังจัดการ

เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานโดยใช้ DPS/PPS ให้เหมาะสมกับวัตถุประสงค์ที่ต้องการ

ความเป็นมาของการแนะนำ
  • การล่าช้าและข้อผิดพลาดในการหยิบเกิดขึ้นบ่อยครั้ง

  • การฝึกคนในการเลือกงานต้องใช้เวลา

ผลที่เกิดขึ้นภายหลังการปฏิบัติ
  • ลดชั่วโมงทำงานที่สูญเสียไปเนื่องจากการทำงานล่าช้าและการจัดส่งที่ไม่ถูกต้อง และลดเวลาในการฝึกอบรมอีกด้วย

  • สิ่งนี้จะช่วยป้องกันการประกอบผิดพลาดและชิ้นส่วนที่หายไปซึ่งมีความสำคัญต่อชีวิตมนุษย์เนื่องจากเป็นชิ้นส่วนยานยนต์

  • ระบบการหยิบสินค้าแบบดิจิทัลช่วยให้ทุกคนสามารถเลือกสินค้าได้โดยไม่เกิดข้อผิดพลาด ช่วยลดความล่าช้าในการทำงานได้อย่างมาก

  • PPS® ช่วยลดข้อผิดพลาดในการหยิบ และการแสดงข้อมูลคำเตือนในรูปแบบรูปภาพและข้อความ ทำให้ข้อผิดพลาดในการเสิร์ฟอาหารลดลงอย่างมาก

  • เนื่องจากไม่จำเป็นต้องมีรายการและไม่จำเป็นต้องจำการเลือกตำแหน่ง ปริมาณการฝึกอบรมงานที่จำเป็นก็ลดลง และภาระของพนักงานก็ลดลงเช่นกัน การลดจำนวนชั่วโมงฝึกอบรมคนงาน: 2 สัปดาห์ ⇒ 3 วัน △7 วัน ≒ 800,000 เยน/ปี

  • เนื่องจากสิ่งเหล่านี้เป็นชิ้นส่วนด้านความปลอดภัยที่สำคัญ เราจึงมองหาระบบเพื่อป้องกันการประกอบที่ไม่ถูกต้องและชิ้นส่วนที่หายไปซึ่งอาจส่งผลต่อชีวิตมนุษย์ได้

แบ่งปัน

ผลิตภัณฑ์/ระบบที่นำมาใช้ในกรณีศึกษา

กรณีที่เกี่ยวข้อง

ปิด

เราจะเสนอแนวทางแก้ไขที่ดีที่สุดที่เหมาะกับปัญหาของคุณ
โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเรา