ประกาศ/ข้อมูลที่เป็นประโยชน์

โซลูชั่นจีทีพี

GTP

โซลูชัน GTP ที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของสถานีงานเพื่อเพิ่มผลผลิตและเร่งการประหยัดแรงงานในคลังสินค้าโลจิสติกส์

ป้อนข้อมูลง่ายๆ 1 นาที

คุณมีข้อกังวลใดๆ เหล่านี้บ้างหรือไม่?

  • ขาดแคลนแรงงานเรื้อรัง (ต้องมีมาตรการประหยัดกำลังคนอย่างเร่งด่วน)

  • ความผันผวนของปริมาณ

  • การทำงานในสถานีงานใช้เวลานาน

  • ในคลังสินค้าขนาดใหญ่ พนักงานเก็บสินค้าต้องเดินเป็นระยะทางไกลและต้องทำงานหนัก

  • ต้องการขจัดการจัดส่งที่ไม่ถูกต้อง (มาตรการที่ละเอียดถี่ถ้วนเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงาน)

การปรับปรุงที่ต้องเกิดขึ้น

  • 01

    ปรับปรุงสถานีงาน GTP เพื่อขจัดข้อผิดพลาด

    ด้วยการผสานรวมหุ่นยนต์ขนส่งเข้ากับระบบหยิบสินค้า (PPS) เมื่อหุ่นยนต์มาถึงสถานีทำงาน ระบบ PPS จะแสดงทางเข้าและรายการสินค้าที่จะต้องหยิบให้แก่ผู้ปฏิบัติงานอย่างชัดเจน ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานและลดข้อผิดพลาด

  • 02

    ระบบการทำงานร่วมกันระหว่างหุ่นยนต์และระบบประมวลผลข้อมูลภาครัฐ (PPS) เพื่อประหยัดแรงงานและเพิ่มประสิทธิภาพ

    หุ่นยนต์ขนส่งสินค้าจะเคลื่อนย้ายสินค้าไปตามชั้นวางโดยอัตโนมัติ และระบบ PPS (Product Picking System) จะนำทางในการหยิบและคัดแยกสินค้า これによりไม่ต้องเดินหรือค้นหาสินค้าอีกต่อไป ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและลดข้อผิดพลาดจากมนุษย์ได้อย่างมาก ส่งผลให้การดำเนินงานในคลังสินค้าเร็วขึ้นและแม่นยำยิ่งขึ้น

  • 03

    ปรับปรุงความแม่นยำในการทำงานด้วยการป้องกันข้อผิดพลาดที่ปรับให้เหมาะกับสภาพแวดล้อมการทำงาน

    ด้วยการรวมเทคโนโลยีการจดจำภาพและเซ็นเซอร์ (การตรวจจับแบบ 2D/3D) เข้ากับระบบการหยิบสินค้า คุณสามารถสร้างฟังก์ชันป้องกันข้อผิดพลาดที่เหมาะสมกับไซต์ได้ ซึ่งทำให้ได้ผลผลิตและความแม่นยำสูง

  • 04

    นำทางขั้นตอนการทำงานด้วยเสรีภาพในการแสดงออก

    PPS ช่วยให้สามารถแสดงผลและนำทางคำแนะนำการทำงานและข้อมูลต่างๆ ได้แบบเรียลไทม์ สามารถฉายข้อมูลผลิตภัณฑ์ เช่น ชื่อสินค้า จำนวน รูปภาพ และเสียง รวมถึงข้อมูลเพิ่มเติม เช่น คำเตือน โดยใช้โปรเจ็กเตอร์

  • 05

    ตระหนักถึงการทำงานความเร็วสูงและระมัดระวังผ่านหุ่นยนต์และแรงงานคน

    ด้วยการใช้หุ่นยนต์ขนส่งสินค้าเพื่อขนส่งสินค้าอย่างมีประสิทธิภาพและรวดเร็ว และด้วยการใช้ระบบหยิบสินค้าแบบดิจิทัล ระบบคัดแยกด้วยชัตเตอร์ (SAS) และ PPS สำหรับการคัดแยกด้วยมือ ความเสียหายระหว่างการขนส่งจึงลดลง ส่งผลให้คุณภาพงานโดยรวมดีขึ้น

  • 06

    การปรับเจ้าหน้าที่สถานีช่วยให้ตอบสนองต่อความผันผวนในระบบโลจิสติกส์ได้อย่างยืดหยุ่น

    แม้ว่าจะมีการเปลี่ยนแปลงทางด้านโลจิสติกส์เนื่องจากฤดูกาลหรือมาตรการการรณรงค์ เราก็สามารถตั้งสถานีงานหลายแห่ง เข้าใจสถานการณ์ความผันผวนทางด้านโลจิสติกส์ และตอบสนองได้อย่างยืดหยุ่นโดยการปรับพนักงานที่สถานีงานต่างๆ

ตัวอย่างข้อเสนอ

AIOI จะดำเนินการวิเคราะห์ด้านโลจิสติกส์ในสถานที่ ระบุปัญหา และเสนอโซลูชันที่ดีที่สุดให้กับลูกค้า

อุตสาหกรรมอีคอมเมิร์ซ การปรับปรุงกระบวนการคัดแยกและการคัดแยก

ระบบอัตโนมัติช่วยลดภาระงาน และระบบ PPS ที่มีฟังก์ชัน poka-yoke (การป้องกันข้อผิดพลาด) ช่วยป้องกันข้อผิดพลาดในการจัดส่ง

งานที่มอบหมาย

  • EC จำหน่ายผลิตภัณฑ์หลากหลายชนิดในปริมาณน้อยและมีการจัดส่งจำนวนมาก

  • ต้องการลดภาระงานของคนงานและเพิ่มผลผลิต

  • ชั้นวางผลิตภัณฑ์จะถูกขนส่งไปยังสถานีงานโดยยานพาหนะนำทางอัตโนมัติ (AGV) แต่ไม่สามารถติดจอแสดงผลกับชั้นวางผลิตภัณฑ์ที่กำลังเคลื่อนที่ได้

  • ธุรกิจ BtoC ไม่ยอมรับการหยิบผิดพลาด

เนื้อหาข้อเสนอ

  • การผสานรวม AGV (Automated Guided Vehicle) และ PPS (Power Processing System) ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

  • สถานีงานการโหลดและขนถ่ายสินค้าแต่ละแห่งจะตั้งอยู่ในพื้นที่เดียวกัน

  • งานง่ายๆ ของการคัดแยกผลิตภัณฑ์ผ่านประตูที่เปิดออกหลังจากการหยิบสินค้าได้ถูกดำเนินการ โดยมีระบบ Shutter Assortment System (SAS) คอยแนะนำตำแหน่งในการคัดแยก

ผล

  • เนื่องจาก AGV ขนส่งผลิตภัณฑ์โดยอัตโนมัติ จึงลดแรงงานของคนงานลง และไม่จำเป็นต้องจดจำชั้นวางสินค้า ทำให้ลดภาระของคนงานลง

  • เมื่อรถลำเลียงอัตโนมัติ (AGV) มาถึงสถานีหยิบสินค้า ระบบแสดงผลสถานีหยิบสินค้า (PPS) จะถูกใช้งานเพื่อแสดงคำแนะนำโดยตรงบนชั้นวางสินค้า ระบุว่าต้องหยิบสินค้าชิ้นใดและต้องหยิบกี่ชิ้น ทำให้ระบบนี้เข้าใจง่ายสำหรับทุกคน

  • คนงานสามารถหยิบสิ่งของตามข้อมูลที่ฉายและวางไว้ในตำแหน่งที่ชัตเตอร์เปิดได้โดยไม่ต้องคิด ช่วยขจัดการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็นและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน

อุตสาหกรรมอีคอมเมิร์ซ การปรับปรุงผลผลิตในคลังสินค้าโลจิสติกส์และเร่งการประหยัดแรงงาน/แรงงาน

แม้แต่ในสถานที่ที่มีการนำ AGV มาใช้ เราก็ยังมุ่งเน้นไปที่ปัญหาที่เกิดขึ้นหลังจากผลิตภัณฑ์ไปถึงมือคนงาน และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

งานที่มอบหมาย

  • การขาดแคลนแรงงานเรื้อรังทำให้การหางานทำเป็นเรื่องยาก

  • ในกรณีที่เป็นคลังสินค้าขนาดใหญ่ ระยะทางเดินของพนักงานหยิบสินค้า

  • ความผันผวนของปริมาณ

  • แม้แต่ในสถานที่ที่มีการนำ AGV มาใช้ก็ยังมีปัญหาเกี่ยวกับงานที่ต้องทำหลังจากที่ผลิตภัณฑ์ไปถึงมือคนงาน และเกิดข้อผิดพลาดในการหยิบเนื่องจากการทำงานด้วยมือ

  • เนื่องจากชั้นวางของถูกแบ่งออกเป็นส่วนเล็กๆ เพื่อรองรับสิ่งของชิ้นเล็กๆ ในชีวิตประจำวัน จึงต้องใช้เวลาในการค้นหาสิ่งของ ส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำงานลดลง

เนื้อหาข้อเสนอ

  • เพื่อตอบสนองต่อความต้องการในการปรับปรุงผลผลิตและการประหยัดแรงงาน จึงได้มีการนำหุ่นยนต์ AGV มาใช้

  • การปรับปรุงพื้นที่สถานีงาน GTP: การแนะนำระบบที่เชื่อมต่อหุ่นยนต์ AGV และผู้คน และป้องกันไม่ให้คนงานต้องคิดและทำผิดพลาด

ผล

  • เนื่องจาก AGV ขนส่งสินค้าโดยอัตโนมัติ จึงสามารถลดแรงงานคนงานที่เดินไปรอบๆ คลังสินค้าขนาดใหญ่ได้

  • เมื่อรถลำเลียงอัตโนมัติ (AGV) มาถึงจุดหยิบสินค้า ระบบจุดหยิบสินค้า (PPS) จะส่องสว่างที่ช่องหยิบสินค้าที่ควรหยิบจากชั้นวาง เพื่อให้ข้อมูลและการนำทางที่ชัดเจนแก่พนักงาน

  • พนักงานจะหยิบสินค้าตามคำแนะนำของระบบ PPS แต่หากทำผิดพลาด จะมีการเตือนด้วยเสียงและแสง ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดได้

การเรียงลำดับการจัดส่งเฉพาะร้านค้า BtoB/การเรียงลำดับเฉพาะคำสั่งซื้อ BtoC การจัดเรียงอย่างมีประสิทธิภาพผ่านการทำงานที่ระมัดระวังโดยหุ่นยนต์และมนุษย์

การทำงานที่แม่นยำนั้นเกิดขึ้นได้ด้วยหุ่นยนต์ขนส่งและระบบคัดแยกที่ทันสมัยที่สุด หุ่นยนต์ขนส่งสามารถขนส่งสินค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพและรวดเร็ว และระบบคัดแยกแบบชัตเตอร์ SAS และ PPS ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการคัดแยกให้สูงสุด

งานที่มอบหมาย

  • สิ่งของที่เปราะบางและสิ่งของที่เสียรูปทรงต้องได้รับการจัดการอย่างระมัดระวัง

  • เราอยากให้ระบบอัตโนมัติแต่มีอุปกรณ์คงที่ทำให้การเปลี่ยนแปลงทำได้ยาก

  • ความผันผวนของโลจิสติกส์มีมากเนื่องจากฤดูกาลและมาตรการการรณรงค์

เนื้อหาข้อเสนอ

  • สินค้าจะถูกขนส่งอย่างรวดเร็วจากพอร์ตอินพุตไปยังสถานี DAS โดยหุ่นยนต์ขนส่ง และคัดแยกอย่างระมัดระวังด้วยมือ

  • จำนวนคนงานใต้รางสามารถปรับได้ตามการเคลื่อนที่ของคลื่น ช่วยให้ตอบสนองได้อย่างยืดหยุ่น

  • เรามีระบบการคัดแยกที่หลากหลายสำหรับการจัดส่งจำนวนมากและการจัดส่งเป็นกล่อง

ผล

  • ประหยัดแรงงานและลดภาระงานด้วยการนำหุ่นยนต์ขนส่งมาใช้

  • สิ่งนี้ช่วยให้สามารถตอบสนองได้อย่างยืดหยุ่น เช่น การปรับพนักงาน DAS หลังจากเข้าใจสถานการณ์ความผันผวนของโลจิสติกส์!

  • กระบวนการคัดแยกจะทำด้วยมือ ช่วยลดความเสียหายที่เกิดจากการขนย้ายสัมภาระ

  • เค้าโครงสามารถเปลี่ยนแปลงได้แม้หลังการติดตั้ง ช่วยให้ตอบสนองได้อย่างยืดหยุ่นโดยไม่ต้องมีภาระในการติดตั้งแองเคอร์

สำหรับผู้ที่ต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ AIOI

ปิด

เราจะเสนอแนวทางแก้ไขที่ดีที่สุดที่เหมาะกับปัญหาของคุณ
โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเรา