โซลูชั่นจีทีพี

การปรับปรุงที่ต้องเกิดขึ้น

• 01

  ปรับปรุงสถานีงาน GTP เพื่อขจัดข้อผิดพลาด

  โดยการผสมผสานหุ่นยนต์ขนส่งกับ ^PPS® เมื่อหุ่นยนต์มาถึงสถานีทำงาน ^PPS® จะแสดงทางเข้าและผลิตภัณฑ์ที่ต้องหยิบให้คนงานเห็นอย่างชัดเจน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและลดข้อผิดพลาดในการทำงาน

• 02

  ระบบการทำงานร่วมกันระหว่างหุ่นยนต์และ ^PPS® ช่วยลดกำลังคนและแรงงาน

  หุ่นยนต์ขนส่งจะเคลื่อนย้ายชั้นวางผลิตภัณฑ์โดยอัตโนมัติ และ ^PPS® จะนำทางกระบวนการหยิบและคัดแยก วิธีนี้ช่วยลดความจำเป็นในการเดินหรือค้นหา ทำให้ประสิทธิภาพการทำงานดีขึ้นอย่างมากและลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ ทำให้การดำเนินการคลังสินค้ารวดเร็วและแม่นยำยิ่งขึ้น

• 03

  ปรับปรุงความแม่นยำในการทำงานด้วยการป้องกันข้อผิดพลาดที่ปรับให้เหมาะกับสภาพแวดล้อมการทำงาน

  ด้วยการรวมเทคโนโลยีการจดจำภาพและเซ็นเซอร์ (การตรวจจับแบบ 2D/3D) เข้ากับระบบการหยิบสินค้า คุณสามารถสร้างฟังก์ชันป้องกันข้อผิดพลาดที่เหมาะสมกับไซต์ได้ ซึ่งทำให้ได้ผลผลิตและความแม่นยำสูง

• 04

  นำทางขั้นตอนการทำงานด้วยเสรีภาพในการแสดงออก

  ^PPS® แสดงคำแนะนำการทำงานและข้อมูลแบบเรียลไทม์และอนุญาตให้มีการนำทาง ด้วยการใช้โปรเจ็กเตอร์ สามารถแสดงข้อมูลผลิตภัณฑ์ เช่น ชื่อสินค้า จำนวน รูปภาพและเสียง รวมถึงข้อมูลเพิ่มเติม เช่น คำเตือน

• 05

  ตระหนักถึงการทำงานความเร็วสูงและระมัดระวังผ่านหุ่นยนต์และแรงงานคน

  การใช้หุ่นยนต์ขนส่งช่วยให้สามารถขนส่งผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพและรวดเร็ว ในขณะที่การหยิบแบบดิจิทัลและการคัดแยกด้วยมือโดยใช้ระบบคัดแยกสินค้าแบบชัตเตอร์ SAS และ ^PPS® ช่วยลดความเสียหายที่เกิดจากการจัดการสินค้า ทำให้คุณภาพงานโดยรวมดีขึ้น

• 06

  การปรับเจ้าหน้าที่สถานีช่วยให้ตอบสนองต่อความผันผวนในระบบโลจิสติกส์ได้อย่างยืดหยุ่น

  แม้ว่าจะมีการเปลี่ยนแปลงทางด้านโลจิสติกส์เนื่องจากฤดูกาลหรือมาตรการการรณรงค์ เราก็สามารถตั้งสถานีงานหลายแห่ง เข้าใจสถานการณ์ความผันผวนทางด้านโลจิสติกส์ และตอบสนองได้อย่างยืดหยุ่นโดยการปรับพนักงานที่สถานีงานต่างๆ