โซลูชันการหยิบ/การแบ่งประเภท
เราจะแนะนำโซลูชั่นที่ช่วยลดข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานและปรับปรุงประสิทธิภาพในการหยิบและคัดแยก
คุณมีข้อกังวลใดๆ เหล่านี้บ้างหรือไม่?
-
มีสินค้าหลายประเภทจึงต้องใช้เวลาในการค้นหา
-
การจ้างและเพิ่มพนักงานเป็นเรื่องยาก
-
มีรายการที่คล้ายกันมากจึงมักเกิดการเลือกผิดพลาดบ่อยครั้ง
-
เรากำลังใช้คนงานเฉพาะจุดและต้องการให้การทำงานเรียบง่ายและสะดวก
-
ขั้นตอนการคัดเลือกมีจำนวนมาก และการฝึกอบรมก็ต้องใช้เวลา
-
อุปสรรคสูงในการใช้ระบบอัตโนมัติ เช่น หุ่นยนต์ ฯลฯ
การปรับปรุงที่ต้องเกิดขึ้น
-
01
ปรับปรุงความแม่นยำในการหยิบและเรียงลำดับ
การหยิบแบบดิจิทัลและการหยิบแบบฉายช่วยลดข้อผิดพลาดของมนุษย์และปรับปรุงคุณภาพการจัดส่งได้อย่างมาก
-
02
การปรับปรุงประสิทธิภาพการหยิบและการเรียงลำดับ
การวิเคราะห์ด้านโลจิสติกส์ การจัดสรรและคัดแยกเส้นทางที่เหมาะสมที่สุด และการแปลงเป็นดิจิทัลซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการมีรายการ ช่วยลดเวลาทำงานและจัดสรรพนักงานอย่างเหมาะสมที่สุด
-
03
ตอบสนองอย่างยืดหยุ่นต่อรูปแบบธุรกิจและสไตล์บรรจุภัณฑ์ที่หลากหลาย
ด้วยการใช้โซลูชันการหยิบสินค้าที่มีมากมายของเรา เราจึงสามารถตอบสนองรูปแบบธุรกิจและสไตล์บรรจุภัณฑ์ที่หลากหลายได้อย่างยืดหยุ่น เรามีวิธีการคัดแยกและคัดแยกที่เหมาะสมที่สุดเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า ไม่ว่าจะเป็นอีคอมเมิร์ซ การจัดส่ง ไปจนถึงร้านค้าและการขนส่งขนาดใหญ่
-
04
การลดภาระให้กับคนงาน
ด้วยการใช้รถเข็นหยิบของและการนำ DPS, DAS และ PPS มาใช้ พนักงานไม่จำเป็นต้องจำตำแหน่งของสินค้าอีกต่อไป และใครๆ ก็สามารถทำงานได้โดยไม่ต้องคิด ส่งผลให้ภาระทางกายและใจของคนงานลดลง ส่งผลให้สภาพแวดล้อมการทำงานสะดวกสบายมากขึ้น
-
05
การลดต้นทุน
วิธีนี้จะช่วยลดความจำเป็นในการใช้ใบสลิป และทำให้สามารถจัดตั้งระบบไร้กระดาษสำหรับการดำเนินงานในคลังสินค้าได้ การเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานและลดจำนวนคนที่จำเป็น ทำให้สามารถลดต้นทุนแรงงานและต้นทุนการทำงานในคลังสินค้าได้
-
06
การรับประกันความสามารถในการปรับขนาด
ฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ที่ปรับขนาดได้สูงของ AIOI รับประกันความสามารถในการปรับขนาดระบบเพื่อรองรับการเพิ่มขึ้นของปริมาณและการเปลี่ยนแปลงในการดำเนินธุรกิจในอนาคต เรายังเสนอข้อเสนอการออกแบบใหม่และเพิ่มประสิทธิภาพแบบยืดหยุ่นเพื่อให้เหมาะกับไซต์ เช่น การช่วยเหลือการทำงานโดยคนหรือการผสมผสานระหว่างหุ่นยนต์และมนุษย์
ตัวอย่างข้อเสนอ
AIOI จะดำเนินการวิเคราะห์ด้านโลจิสติกส์ในสถานที่ ระบุปัญหา และเสนอโซลูชันที่ดีที่สุดให้กับลูกค้า
กรณีศึกษาอุตสาหกรรมยา ตัวอย่างการทดแทน DPS ที่มีอยู่
เราจะแนะนำกรณีศึกษาของข้อเสนอการนำไปปฏิบัติที่แก้ไขปัญหาที่ผู้ผลิตยา A เผชิญอยู่ ซึ่งระบบที่มีอยู่จากบริษัทอื่นไม่เหมาะกับการดำเนินงานในสถานที่ปัจจุบันของตนอีกต่อไป และกำลังเผชิญกับความจำเป็นในการเปลี่ยนระบบและปรับปรุงประสิทธิภาพ
งานที่มอบหมาย
-
ต้นทุนแรงงานเพิ่มขึ้นเนื่องจากปริมาณที่เพิ่มขึ้น
-
การผสมผสานปริมาณมากสำหรับการขายส่งและปริมาณน้อยสำหรับสถาบันทางการแพทย์
-
ความกังวลเกี่ยวกับปัญหาที่เกิดจากระบบที่เก่าแก่
เนื้อหาข้อเสนอ
-
ข้อเสนอตามการวิเคราะห์ด้านโลจิสติกส์ การสัมภาษณ์และการสืบสวนปัญหา
-
การนำระบบตรวจสอบการจัดส่งไปใช้งานแบบคู่ขนานโดยมีพนักงาน 5 คนทำงานตามคำสั่งซื้อแยกกัน
-
การแนะนำระบบใหม่ล่าสุดจากประสบการณ์อันยาวนาน
การแนะนำระบบ
ผล
-
ด้วยการย่นระยะเวลา การขนส่งในช่วงเวลาที่ยุ่งวุ่นวายสามารถทำได้โดยไม่ต้องล่วงเวลาหรือเพิ่มพนักงาน!
-
ประสิทธิภาพการทำงานเพิ่มขึ้น 15% และระยะทางการเดินของคนงานลดลง 40%!
ตัวอย่างอุตสาหกรรมหนังสือ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยเปลี่ยนจากการเลือกแบบรายการเป็นการเลือกแบบดิจิทัล
จากสินค้าประมาณ 1,600 รายการนั้น สินค้าถูกหยิบโดย "จุดหมายปลายทางการจัดส่งร้านหนังสือ" ด้วยมือโดยดูจากใบสั่งซื้อกระดาษ แต่เมื่อปริมาณสินค้าเพิ่มมากขึ้น ข้อผิดพลาดและความผิดพลาดในการบรรจุก็เกิดขึ้นบ่อยมากขึ้น ดังนั้น บริษัทจึงเริ่มพิจารณานำการหยิบแบบดิจิทัลมาใช้
งานที่มอบหมาย
-
การเลือกรายการด้วยตนเองมักส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดและแพ็คเกจที่สูญหาย
-
มีการพึ่งพาคนงานที่มีประสบการณ์สูง และเมื่อปริมาณวัสดุเพิ่มมากขึ้น ก็ต้องเพิ่มจำนวนคนงานด้วย ซึ่งจะเป็นภาระของหัวหน้าไซต์งาน
เนื้อหาข้อเสนอ
-
เมื่อมีสิ่งของที่ต้องหยิบมาก น้ำหนักของหนังสือก็จะเพิ่มขึ้น จึงใช้สายพานลำเลียงอัตโนมัติในการขนส่งและลดภาระของคนงาน
-
ติดตั้งไฟตรวจการณ์บนชั้นวางแต่ละชั้นเพื่อระบุชั้นวางที่เหมาะสม
-
แนะนำการหยิบแบบดิจิตอลที่สามารถแสดงตัวเลขได้สูงสุด 4 หลักและจะสว่างเป็นสีแดงเท่านั้น
จุด
- ติดตั้งจอแสดงผลและเปลี่ยนเค้าโครงได้ง่าย - สายเคเบิล 2 แกนแบบไม่โพลาไรซ์ช่วยป้องกันไฟฟ้าลัดวงจรที่เกิดจากการติดตั้งที่ไม่ถูกต้อง
ผล
-
ลดเวลาการทำงานซ้ำที่เกิดจากการหยิบที่ไม่ถูกต้องได้อย่างมาก
-
งานที่ต้องใช้เวลาราว 8 ชั่วโมงกับทีม 10 คน ตอนนี้เหลือเพียง 5 ชั่วโมงกับทีม 10 คนเท่านั้น!
-
เมื่อใครๆ ก็สามารถทำงานได้ จึงลดภาระของหัวหน้าหน้างานและลดต้นทุนด้านลอจิสติกส์ รวมถึงต้นทุนแรงงานด้วย
อุตสาหกรรมสินค้าทั่วไป จัดทำระบบการจัดเรียงแบบง่ายสำหรับผลิตภัณฑ์ A, B และ C เพิ่มประสิทธิภาพและลดจำนวนบุคลากร 17%
เราเสนอระบบที่ทำให้ทุกคนสามารถจัดเรียงรายการ A, B และ C ที่ซับซ้อนมากขึ้นได้อย่างง่ายดาย ประสิทธิภาพการทำงานเพิ่มขึ้น 17 เปอร์เซ็นต์ และจำนวนคนงานที่จำเป็นก็ลดลง
งานที่มอบหมาย
-
เนื่องจากมีผลิตภัณฑ์จำนวนมากและความถี่ในการขนส่งของแต่ละผลิตภัณฑ์แตกต่างกันอย่างมาก พนักงานจึงต้องเดินเป็นระยะทางไกล ซึ่งเป็นอุปสรรคต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
-
จำเป็นต้องสร้างระบบอัจฉริยะที่ไม่ต้องใช้พนักงานที่มีประสบการณ์
-
มีความจำเป็นเร่งด่วนในการลดจำนวนคนงาน
เนื้อหาข้อเสนอ
-
ดำเนินการวิเคราะห์ด้านลอจิสติกส์ของอัตราการตีผลิตภัณฑ์และแบ่งพื้นที่จัดเก็บเป็นผลิตภัณฑ์ A, B และ C
-
การใช้สายพานลำเลียงในการทำงานช่วยลดเวลาการเดิน
-
ติดตั้งจอแสดงผลแบบดิจิตอลที่ทางเข้าทุกจุดในบริเวณชั้น A
-
ในพื้นที่ผลิตภัณฑ์ B และ C มีการติดตั้งตัวบ่งชี้ตัวแทนไว้บนชั้นวางเพื่อลดต้นทุน
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่จัดส่งบ่อยครั้ง (ผลิตภัณฑ์ A) ชั้นวางแบบไหลจะถูกวางไว้รอบสายพานลำเลียง ในขณะที่สำหรับผลิตภัณฑ์ที่จัดส่งไม่บ่อยครั้ง (ผลิตภัณฑ์ BC) จะใช้ชั้นวางและสายพานลำเลียงแบบใช้งานปานกลาง เราเสนอระบบ DPS ที่รับประกันการทำงานราบรื่น ลดภาระงานหน้างาน และปรับปรุงคุณภาพงาน
ผล
-
การออกแบบในสถานที่ตามการวิเคราะห์ด้านโลจิสติกส์ ประสิทธิภาพการทำงานเพิ่มขึ้น 17% เนื่องจากระยะทางการเดินสั้นลง
-
กลไกที่เรียบง่ายในการปฏิบัติตามคำแนะนำบนจอแสดงผลทำให้คนงานสามารถดำเนินการตามงานได้อย่างง่ายดาย ทำให้เกิดระบบการหยิบสินค้าที่เป็นมิตรต่อคนงานและใช้งานง่ายสำหรับทุกคน
-
ลดจำนวนคนงานที่จำเป็นได้สำเร็จ
